فرن دوار لأكسيد الزنك

وصف المنتج

نحن شركة صينية متخصصة في تصنيع الأفران الدوارة، ونقدم مخططات انسيابية وخدمات التركيب. تصنف الأفران الدوارة، حسب أنواع الوقود المختلفة، إلى أفران تعمل بالغاز، وأفران تعمل بالزيت، وأفران تعمل بالفحم. تُستخدم على نطاق واسع في معالجة مواد مختلفة، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 180 و1000 طن يوميًا، وأبعاد تتراوح بين φ2.5×40م وφ4.8×68م، وطاقة إنتاجية تتراوح بين 50 و1000 طن يوميًا من الأسمنت، وتتميز بسهولة التشغيل ومتانة الاستخدام.

سمات

1. بعد إضافة مطاط أكسيد الزنك النشط، يصبح المطاط أكثر مقاومة للتآكل والتمزق والمرونة.
2. يُستخدم أكسيد الزنك كصبغة بيضاء. نظرًا لخصائصه التنشيطية الجيدة، فقد ازداد استخدامه في منتجات المطاط، مثل أحزمة V، التي تُقلل من نصف إلى ثلث كمية أكسيد الزنك العادي، مما يُحسّن من أداء المطاط وثباته، دون التأثير على أداء المعالجة، مما يُقلل من تكلفة الإنتاج.
3. يُستخدم أكسيد الزنك ذو الحبيبات الدقيقة كدواء.
4. نظرًا لقدرة أكسيد الزنك العالية على امتصاص الأشعة فوق البنفسجية، يُستخدم في الطلاء، وحبر الطباعة، وألوان الأقمشة المُلمّعة، والطباعة والصباغة، وفي صناعة أعواد الثقاب لتحييد حموضة غراء جلد الأكسيد وزيادة تأثيره اللاصق، ويُستخدم في صناعة الأدوية كمادة خام للجص. كما يُستخدم في الطلاء.
5. يستخدم أكسيد الزنك أيضًا في مجال الحساسية للضغط، والتحفيز الضوئي، والأقطاب الضوئية الكهربائية، والدهانات، والتلفزيون الملون، وما إلى ذلك.

مبدأ العمل

كسارة دوارة عالية السرعة تعمل بمحرك سحق. من الفوهة العلوية، تنتقل المواد إلى الآلة، مما يؤدي إلى تأثير طحن القص بمطرقة وسرعة طحن عالية. في الجزء السفلي من الدوار المجهز بلوحة غربال، يكون حجم حبيبات مادة الطحن أصغر، ويكون حجم تسرب الغربال عبر الشاشة أكبر من حجم الجسيمات الخشنة. مقاومة تسرب الغربال أكبر من مقاومة حجم الجسيمات الخشنة. تُترك في لوحة الغربال لمواصلة طحن المطرقة، وتُفرغ أخيرًا من الآلة عبر لوحة الغربال.

مواصفة

مواصفات المنتج(م)	أبعاد الفرن			القدرة (طن/يوم)	سرعة الدوران (دورة/دقيقة)	قوة المحرك (كيلوواط)	الوزن الإجمالي (طن)	ملحوظة
	القطر(م)	الطول(م)	الانحراف(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	فرن مع سخان إعصار عمود
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	تفكيك الفرن من الخارج
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	تفكيك الفرن من الخارج
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	فرن صهر الألوميت والألومينا
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	تفكيك الفرن من الخارج
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	فرن توليد لاستخدام الحرارة الزائدة
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	فرن مع جهاز تسخين مسبق للتكليس المسبق