خط إنتاج سيراميسايت بقدرة 300 طن يوميًا في أوزبكستان

خلفية

مواد المعالجة: الحمأة البلدية، الطين

سعة المعالجة: 300 طن يوميًا

تكوين المعدات: فرن دوار بقطر 2.5 متر، آلة تبريد رأسية، ناقل وزن، آلة سير، وحدة تغذية صندوقية، جامع غبار، شاشة أسطوانة ومعدات أخرى (خطين)

العمل الرئيسي لشركة في مقاطعة قوانغدونغ هو تقليل واستقرار ومعالجة والتخلص من النفايات الصناعية الصلبة العامة والنفايات ذات السيطرة الصارمة والاستخدام الشامل للموارد. من أجل تحقيق المعالجة غير الضارة لحمأة الصرف الصحي البلدية، تم بناء خطي إنتاج بإنتاج سنوي يبلغ 100,000 متر مربع من سيراميك الطين من الحمأة في مايو 2015. يشمل المشروع تخزين تقادم الحمأة، الخلط والتجميع، التكويم، التسخين المسبق، التكليس، التبريد، معالجة غازات النفايات وخلط وحرق الزيت والغاز عبر مشاعل متعددة القنوات. تم تصميم جميع الحلول والمحرك الرئيسي والمعدات المساندة ومنصة التحكم وإنتاجها بواسطة Henan HongJi Machinery ، وتم تركيب المعدات في مايو 2016.

يعتمد خط الإنتاج على عملية التحبيب المتقدمة في الفرن، والفرن الدوار بالقابس مزدوج الأسطوانة للتحكم في عملية التسخين المسبق والتحميص للمواد، بالإضافة إلى المبرد الرأسي الموفر للطاقة وتقنيات أخرى مرافقة. ويعتمد على مجموعة متنوعة من تدابير السلامة وحماية البيئة وتوفير الطاقة، مستخدمًا الحمأة الحضرية المحيطة كمواد خام وإضافة الطين كمادة مضافة لتحضير جسيمات الفخار. تتميز تقنيته المتقدمة وتخطيطه المعقول ومؤشراته الممتازة وسلاسة القبول والإنتاج، مما يضع أساسًا متينًا للتعاون المستمر بين الطرفين في المرحلة التالية.

حل :

استنادًا إلى تحضير السيراميك للبناء التقليدي، تعتمد خطا إنتاج السيراميك من طين الحمأة في هذا المشروع تقنيات وحلولًا جديدة لمعالجة التحبيب، ومعالجة الغاز الناتج، والتبريد، وإغلاق الفرن، وغيرها من القضايا:

1) يمكن للفرن الدوار مزدوج البرميل بالقابس تحقيق التسخين المسبق والتحميص للمواد في أفران دوارة مختلفة، والتحكم بشكل منفصل في سرعاتها، وتغيير وقت بقاء المواد، وتحقيق المعلمات التشغيلية المناسبة. في الوقت نفسه، يتم وضع السلسلة والصفيحة الحلزونية وصفيحة الشواية في فرن التسخين المسبق، ويتم نقل مرحلة التحبيبات داخل الفرن، ويتم دمج التسخين المسبق والتحبيبات والخبز في جهاز واحد، مما يلغي الحاجة إلى معدات التحبيبات، ويستفيد بكامل درجة حرارة غازات العادم في الفرن، ويحقق نتائج جيدة.

2) يتم التخلص من غازات العادم من نهاية الفرن بواسطة جامع الغبار الحلزوني، ومن ثم إزالة الكبريت منها بواسطة ثلاثة أبراج لإزالة الكبريت والأجهزة الضوئية الحفازة. الثلاثة أبراج لإزالة الكبريت هي برج رش الماء، برج رش الحمض وبرج رش القلوي، حيث يتوفر لكل منها نظام تبريد دوري كامل ونظام تكميل، وتعمل هذه المعدات على إزالة ثاني أكسيد الكبريت والمكونات الضارة الأخرى في غاز العادم. في المرحلة الحالية، تعتبر متطلبات البيئة صارمة للغاية، وذلك لتسهيل الحصول على تصريح حماية البيئة.

3) استخدام المحارق متعددة القنوات لتحقيق احتراق مختلط للزيت والغاز، ويمكن استخدام الزيت المستعمل كوقود مساعد، يمكن أن يوفر أكثر من 80 طنًا من الفحم ويقلل من تكاليف الإنتاج. يتم تثبيت جهاز الإشعال والإطلاق على أحد جانبي الفرن لضمان سلامة المعدات الشخصية بعد الإيقاف.

4) يعتمد رأس الفرن التصميم المتكامل وبناء المبرد العمودي وغطاء رأس الفرن ، والذي يغطي مساحة صغيرة وله أداء ختم جيد ، وتجنب بشكل فعال الانبعاثات المنظمة لغازات العادم الساخنة.

5) تعتمد ختم الفرن الدوار طريقة ختم مقياس الأسماك من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تقلل من تسرب الهواء الخارجي ، كما تقلل من تفريغ المواد ، ودائمة ، وحماية البيئة وتوفير الطاقة.